全自動鑄球造型生產線是為生產為耐磨鑄球產品而設計，鑄造方式為鐵型覆砂鑄造。全線主要是由：運行軌道、底注式澆注包或手推澆注包、液壓驅動、電氣控制設備、開合模設備、翻轉設備、四工位射芯機、砂芯檢查機、金屬模具、提升機等組成。生產線同時可生產2種規格鋼球，生產能力（單班）超過5000噸/年，工作制度為年工作日330天。全天連續作業，生產線生產能力≥10000噸/年。

 ZT系列全自動推桿式油淬（風淬）生產線，集多年同類產品設計制造經驗，PLC智能化自動程序控制，具有安全節能自動化程度高，產品質量穩定，生產效率高等特點，廣泛應用于鑄造產品，機械零件的淬火、正火、回火、調質等熱處理工序是大批量熱處理生產的理想設備。

ZT系列全自動推桿式回火生產線，同淬火生產線一樣，集多年同類產品設計制造經驗，PLC智能化自動程序控制，具有安全節能自動化程度高，產品質量穩定，生產效率高等特點，廣泛應用于鑄造產品。

本模具用于生產耐磨鋼球。由模體和球碗兩部分組成。模體材質為普通鑄鐵，球碗材質為高硅耐熱鑄鐵。球碗磨損后可直接更換球碗，無需更換模體。球碗使用可達3000次以上。同型號的模具能任意互換，球芯使用磨損后，可重新更換；模具的排氣性能好，補縮性能優良，出球成品率高。

沙箱模具主要特點

本規格模具適用于高鉻球、段的澆鑄成型，沙箱可任意互換。沙箱鑄造，操作簡便，鐵水利用率高、出品率高，產品外觀均勻、無縮孔、無氣孔等特點。同時也可滿足其它材質的澆鑄成型。

微球、微段模具規格

該模具是用于全自動鑄球生產線，采用CNC機床制作，精密度高。

車爐是國家節能型周期作業電爐（節電30%），采用微電腦自動控溫柜程序，高精度控溫。主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45鋼、不銹鋼等淬火、退火、時效以及各種機械零件的熱處理。

該設備是一種對澆鑄成型的耐磨球進行后處理的專用裝置，利用鑄球之間的碰撞摩擦，使連體的鑄球和澆帽口分離，同時對鑄球的表面進行打磨清理，從而實現了鑄球生產分離工序和打磨工序的機械化，提高鑄球生產效率和鑄球表面質量，大幅度降低工人勞動強度和生產成本，與人工相比工作效率提高了5倍。我廠生產的球、段分離機吸收了同行的經驗，并加以改造創新